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问:注塑模具加工如何选材?
答:当下注塑模具加工行业发展迅速,国内的大大小小的注塑模具加工厂家多达数万家,那么在注塑模具制造过程中如何选材这个问题上是每个企业必须面临的一个问题,硕能以12年注塑加工经验来为大家分析一下这方面的心得。
现在注塑模具加工行业的标准件需求量大而面广,其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
如果客户要求注塑模具的标准件表面具有一定层度的耐磨性,在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理;对于通过铸造方法成型的塑料模,可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料,这些材料具有良好的铸造性能。
特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说,这两种材料熔点低,溶解材料的流动性好;而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说,应尽量选择材料是共晶合金或共析合金,以获得良好的塑性。
对于能获得极细晶粒的合金,通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说,要求材料有良好切削性,可降低材料加工时候的费用,可以再缩短其制造的周期,对于电加工成型,还要求材料具有良好的导电性。
当要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的时候,在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体,因此要求模具钢材与制件直接接触的部件应具有一定优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬的表面处理。
在注塑模具中添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,高硬度的添加物使塑料的流动性下降,导致模具表面磨损十分严重,故成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度材质的模具钢,如TIOA、Crl2MoV等。若选用了一些碳含量不高的钢,则应再次对模具钢材进行渗碳淬火处理。
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问:注塑模具使用导柱损伤怎么办?
答:注塑模具有六大系统,而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
导柱在注塑模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在注塑模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢?
在几种情况下,注射时,动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
注塑模具厂要制造出一套高品质的注塑模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在注塑模具中起到的重大作用,明白导柱损伤对整个模具带来的危害,就会在后续使用中更好的注意这类问题,不仅能更好的制造出优秀的塑胶产品,也大大提高了注塑模具的使用寿命。
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问:注塑模具厂都有哪些设备?
答:模具是工业之母,正是因为模具的存在使得商品可以大批量的复制生产,注塑模具已然成为模具领域中应用范围越来越广的一份子,注塑模具厂在生产注塑模具的过程中需要涉及到各种类的精密设备,最终才可以将一套注塑模具制造生产完成。
那么一般注塑模具厂都有哪些设备呢?
铣床:用铣刀在工件上加工多种表面的机床;铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
钻床:用钻头在工件上加工孔的机床,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
车床:用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
大水磨:用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。由于在工作过程中会产生大量热量,因此要大量使用冷却液(一般为水,有时用油),因此得了大水磨床的雅号。
CNC加工中心:cnc加工中心是一种数控系统控制的数控机床,能够加工非常复杂的难度很大的工件,是一般的普通机床不能相比的,而且加工工件的效果非常好,效率非常高,能够在工件一次装夹之后完成所有的操作,因为CNC加工中心自带刀库,可以完成自动换刀。
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问:注塑模具厂模具报价高的原因
答:
随着工业水平的不断发展提升,塑料产品在我们生活中扮演越来越多的角色,注塑模具作为加工制造行业不可或缺的工具,近几年也是发展迅速;但是经常看见很多的企业反馈注塑模具报价为何如此之高,其实这是因为多方面的原因造成的,要了解注塑模具的报价高,首先得了解模具注塑工艺。
一、什么是模具注塑?
注塑模具是现在工业化发展大批量生产过程中,必不可少的一种生产塑胶制品的工具,它影响着塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,而注塑成型是批量生产塑胶制品时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式,而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。
二、下面为大家分析注塑模具厂家注塑模具价格较高的原因:
1、注塑模具制造所需时间较长,为了达到高精度,有些塑胶模具厂家都把模具这方面做得很细,专人跟进力求做得客户满意,所以需求的时间也就越多,投入的资金也会相应增加。
2、注塑模具制造工序较多,购买标准件费用高,工序复杂需要的人手也相对较多,为了保证质量工序复杂的情况下塑胶模具厂家也需要经过很多测试。
3、注塑加工模具制造难度大,注塑件模具的设计要求很高,主要把模具流道设计精确,比如前期的模流分析,如果设计工作没有做好、做到位,那么在后续试模打样不成功的情况下,修改模具是非常困难的事情,大多数需从新制造模具。
4、模具制造套数需根据样品而定,有时看上去一个结构非常简单的塑料件,它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑模具的价格甚至要上十万元,而正是这种高度反差,给客户造成极大的心理影响。