塑胶模具是一种用以注朔机、阻燃塑料、注入、注塑和低聚氨酯发泡成型的整体式模貝的通称。模貝凸、型腔及輔助成型管理体系的融洽更改，可以生产加工出不一样样子、不一样限度的一系列塑件。为了更好地令人满意成型构件的要求，我们在选择塑胶模具时必须注意一些事宜，并且明确提出相对的要求。下边选择更适合的塑胶模具必须令人满意一下六大规定。

白基座模貝

1、高耐腐蚀性许多 环氧树脂和防腐剂对型腔外表都是有浸蚀实际效果，这类浸蚀使型腔外表金属材料溶蚀、掉下来，外表情况受到影响、塑件品质下降。因此 ，最好是应用耐腐蚀钢，或对型腔外表开展不锈钢、钹镍解决。

2、耐磨性能好塑料塑件外表的光滑度和精度都和塑胶模具型腔外表的耐磨性能有立即关联，尤其是一些塑胶里加人了玻璃纤维、无机物填充料及一些色浆时，他们和塑胶溶体一同在过流道、模芯中髙速流动性，对型腔外表的矛盾非常大，若材料不耐磨损，迅速便会磨坏，使塑件品质遭受损害。

3、优秀的限度可靠性在塑料成型时，塑胶模具型腔的溫度要做到300℃之上。因此，最好是采用经适当淬火解决的合金钢(热处理工艺钢)。不然会造成材料外部经济构造的更改，随后导致塑胶模具限度的更改。

4、便于生产加工模具零件多见金属材料材料做成，有的构造样子还很杂乱无章，为了更好地减少生产周期时间、提升 输出功率，规定模貝材料便于生产加工成工程图纸所规定的样子和精度。

5、打磨抛光特性好塑料塑件一般规定具备优秀的光泽度和外表情况，因而规定型腔外表的表面粗糙度十分小，那样，对型腔外表必须开展外表生产加工，如打磨抛光、碾磨等。因此 ，采用的不锈钢板材不可带有不光滑的残渣和出气孔等。