一、模具检验：

在模具装上塑胶模具以前，应开展检测，便于及时处理产品质量问题，开展修模防止装上机操作后又卸下来，当模具固定不动模板和挪动模板分离查验时，要留意方位标记，防止锁模时弄错。

二、斜导模设备：

装模时，两个人要紧密配合留意安全性，若有侧面分析机构的模具，导轨滑块宜设备在水准方向，即主题活动块是上下挪动。

三、模具拧紧：

当模具精准定位圈装进塑料机上定模板的精准定位圈座后，用很慢的速率闭模，使动模板将模具轻轻地压紧，随后上压紧板，压紧板上一定要装上垫圈，压紧板必须左右各装4块，上压紧板时，必须留意将调养螺丝的高宽比调为与模脚同高，即压紧板要平。假如压紧板是斜的，就不可以将模具的模脚压着太紧。压紧板边上面不好挨近模具，防止磨擦毁坏模具。

四、较正顶杆顶出距：

模具拧紧后，使渐渐地启模，直至动模板中断撤离，它是小链的方向应调养至模具上的顶出板和动模底版中间尚留出不小于5mm的空隙，以防止毁坏模具，而又能顶出制品。

五、闭模松紧度的调养：

为了更好地防止溢边，又保证腔适当排气管，在调养液压机注塞——肘节锁模机构时，主要是凭估测和工作经验，即在闭模时，肘节前快后慢，即不很纯天然，都不太凑合地挺直，闭模松紧度就恰好适合。针对规定模温的模具，应在塑胶模具提升 模温后，再校闭模松紧度。

六、接能冷却循环水：

接入冷却循环水后，应查验其是不是输通、渗水。