注塑模具在塑料机内生产加工橡塑制品时一般必须在一百五十℃到二百℃的高溫自然环境下开展工作中，因而在生产制造注塑模具的全过程中原料的采用就必须十分注意了，这可能对中后期总体的注塑模具使用期和生产制造的注塑产品品质起着尤为重要的决策功效，那麼在采用注塑模具原材料时要考虑什么性能规定呢?

一、充足的表面强度与耐磨性

注塑模具的强度一般在50-60HRC下列，历经热处理的模具需有充足的表面强度，以确保模具有充足的弯曲刚度。模具工作中因为注塑加工的添充与流动性要承担很大的压地应力与滑动摩擦力，规定模具维持样子的精密度与规格精密度的可靠性，确保模具有充足的使用期。模具的耐磨性在于不锈钢板材的成分与热处理强度，因而提高模具的强度有益于提高其耐磨性。

二、优质的钻削工艺性能

大部分注塑工艺模具，除EMD生产加工外还需开展一定的钻削生产加工与铣工机电维修。为增加切削工具的使用期，提高钻削性能，降低表面表面粗糙度，注塑模具用钢的硬度务必适度。

三、50型号的合金钢具备一定的抗压强度与耐磨性，经热处理后多用以模胚原材料。高碳钢合金钢、低碳素工具钢历经热处理后具备较高的抗压强度与耐磨性，多用以成形零件。但高碳钢合金钢因其热处理形变大，仅适用生产制造规格小、样子简易的成形零件。
四、优良的耐热性

注塑加工注入模的零件样子通常非常复杂，热处理后无法生产加工，因而应尽可能采用具备优良的耐热性的，当两色模具成形生产加工经热处理后因热膨胀系数小，热处理形变小，溫度差别造成的规格弹性系数小，合金成分与模具规格平稳，可降低或已不开展生产加工，就可以确保模具规格精密度与表面表面粗糙度规定。

五、优良的打磨抛光性能

高质量的双色注塑注塑制品，规定凹模表面的表面粗糙度值小。比如，注塑模具凹模表面表面粗糙度值规定低于Ra0.1～0.25的水准，电子光学面则规定Ra<0.01nm，凹模须开展打磨抛光，减少表面表面粗糙度值。因此采用的不锈钢板材规定原材料残渣少、机构微细均匀、无化学纤维专一性、打磨抛光时不可出現黑点或橘皮状缺点。

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