提高模具加工的精度，一直是许多 公司的头痛的地区，今日我让你产生好多个提高模具精度的几个方面方式。确保和提高加工精度的方式，大概可归纳为下列几类：
1.降低原始出现偏差的原因

提高零件加工所应用数控车床的几何图形精度，提高工装夹具、测量仪器及专用工具自身精度，操纵加工工艺系统软件承受力、遇热形变、数控刀片磨坏、热应力造成的形变、数据误差等均归属于立即降低原始出现偏差的原因。为了更好地提高机械设备加工精度，需对造成加工出现偏差的原因的各类原始出现偏差的原因开展剖析，依据不一样状况对导致加工出现偏差的原因的关键原始出现偏差的原因采用不一样的对策处理。针对精细零件的加工应尽量提高所应用精密机器的几何图形精度、弯曲刚度和操纵加工热形变;对具备成型表层的零件加工，则主要是怎样降低成型数控刀片样子出现偏差的原因和数控刀片的安裝出现偏差的原因。这类方式是生产制造中运用较广的一种基础方式。它是在查清造成加工出现偏差的原因的关键要素以后，想方设法清除或降低这种要素。

2.补偿原始出现偏差的原因

出现偏差的原因补偿，是人为因素地造出来一种新的出现偏差的原因，去相抵原先加工工艺系统软件中的原始出现偏差的原因。当原始出现偏差的原因是负数时人为因素的出现偏差的原因就取恰逢，相反，取负数，并尽可能使二者尺寸相同;或是运用一种原始出现偏差的原因去相抵另一种原始出现偏差的原因，也是尽可能使二者尺寸相同，方位反过来，进而做到降低加工出现偏差的原因，提高加工精度的目地。

3.迁移原始出现偏差的原因

出现偏差的原因迁移法本质上是迁移加工工艺系统软件的几何图形出现偏差的原因、承受力形变和热形变等。出现偏差的原因迁移法的案例许多 。如当数控车床精度达不上零件加工规定时，经常并不是一味提高数控车床精度，只是从加工工艺上或工装夹具上想办法，发挥特长，使数控车床的几何图形出现偏差的原因迁移到不危害加工精度的层面去。

4.平均分原始出现偏差的原因

在模具加工中，因为毛胚或上道工艺过程出现偏差的原因的存有，通常导致本工艺流程的加工出现偏差的原因，或是因为产品工件原材料特性更改，或是上道工艺过程的加工工艺更改(如毛胚精华后，把原先的钻削加工工艺流程撤消)，造成原始出现偏差的原因产生很大的转变。处理这个问题，是选用排序调节平均分出现偏差的原因的方法。这类方法的本质便是把原始出现偏差的原因按其尺寸均分成n组，每一组毛胚出现偏差的原因范畴就变小为原先的1/n，随后按每组各自调节加工。

5.均化原始出现偏差的原因

对相互配合精度规定很高的轴和孔，常选用碾磨加工工艺。研具自身并不规定具备高精度，但它能在和产品工件做相对速度全过程中对产品工件开展少量钻削，高些慢慢被磨去(自然，模具也被产品工件磨掉一部分)，使产品工件做到很高的精度。这类表层间的磨擦和磨坏的全过程，便是出现偏差的原因持续降低的全过程，这就是出现偏差的原因均化法。

6.就地加工法

在模具加工和安装中，一些精度难题涉及零件或构件间的内在联系，非常繁杂，假如一味地提高零、构件自身精度，有时候不但艰难，乃至不太可能，若选用就地加工法(也称本身加工机电维修法)，就很有可能很便捷地处理看上去十分艰难的精度难题。就地加工法在机械零件加工中常会用于做为确保零件加工精度的合理对策。