双色模具：二种塑料材料在同一台注塑机里注塑，分2次成型，可是商品只出模一次的模具。一般这类橡塑制品加工工艺也叫三料注塑，一般由一套模具进行，且必须专业的两色注塑机。双色模具现阶段销售市场上日益风靡，于这类加工工艺能够使商品的外型更为好看，便于换色调而能够无需喷漆，但工程造价价格昂贵，技术标准高。

1.母模的2个样子是不一样的，各自成型1种商品，而公模的2个样子彻底一样。

2.模具的前、后模以管理中心转动180o后，务必符合。设计方案时务必做这一查验姿势，此点对模胚精准定位生产加工规定较高。

3.前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170Mm。请细心查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息，例如，较大 容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔间距等。

4.三板模的水部位最好是能设计方案成能够全自动出模姿势。尤其要留意软胶水部位的出模姿势是不是可*。

5.在设计方案第二次注塑的母模时，为了更好地防止二次母模插(或擦)伤第一次早已成型好的商品胶位，能够设计方案一部分避空。可是务必深思熟虑每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，是不是会出现在大的注塑工作压力下，塑料产生形变，造成 第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能。

6.注塑时，第一次注塑成型的商品规格能够略大，令其它在第二次成型时要与另一个公压模得越来越紧，以做到上胶的功效。

7.留意在第二次注塑时，塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成型好的商品，使其胶位形变?如果有这一很有可能，一定要想办法改进。

8.在A、B板合模前，要留意前模导轨滑块或斜导柱是不是会先校准而压烂商品。这般，务必想办法使在A、B板先合模，以后前模的导轨滑块或斜导柱才可以校准。

9.两母模和公模的接水布局尽可能充足，而且平衡、一样。

10.99%的状况是先注塑商品的硬胶一部分，再注塑商品的软胶一部分。由于软胶易形变。