注塑模具成形技术性是当下广泛运用的一种橡塑制品生产过程，许多 类型的注塑产品全是根据塑胶制品厂运用注塑机生产制造出去的，像大家日常生活十分受大伙儿喜爱的手机套便是在其中一种，可是许多 技术性心智不成熟的注塑模具生产厂家在运用TPU、PC等原材料制做透明商品的情况下常常会出現一些闪闪发亮的银纹，进而促使商品在美观大方度上中受影响，那麼这类透明注塑件出現质量难题的缘故是什么呢?又该怎样来处理呢?

实际上熔斑、银纹、裂痕聚乙烯、有机玻璃板等这种透明商品注塑造成银纹、烁斑、裂痕这种品质缺点难题主要是因为在注塑成型的全过程中拉应力的竖直方位造成了地应力，所有权高聚物分子结构发中重型流动性趋向而与未趋向一部分折完率差别主要表现出去。
对于这类难题一般选用的解决方案以下：

1.清除汽体以及它残渣的影响，对塑胶充足干躁。

2.减少模温，按段调整料筒溫度，适度提升 模温。

3.提升注入工作压力，减少注入速率。

4.提升或降低预塑凝汽式工作压力，降低挤出机螺杆转速比。

5.改进流道及凹模排气管情况。

6.清除射嘴、流道和进胶口很有可能的阻塞。

7.减少成形周期时间，出模后能用淬火方式清除银纹：对聚乙烯在78℃时维持15分钟，或50℃时维持1小时，对聚碳酸，加温到160℃之上维持几分钟。

塑料注塑产品加工过程中出現的大部分品质层面的难题全是由加工工艺标准、原材料，或设备和模具的检修所造成的。因此 要生产制造出高品质、精密加工、高质量的橡塑制品都必须在全部的加工过程中环环把控，从关键点上保证注塑模具、注塑成型机器设备、实际操作工作人员的技术性工作经验、生产车间的工作环境及原料各层面都做到标准化。