一、不必只重产品策划，忽略塑胶模具制做。

一些客户在开发产品或新品研发时，通常前期只重视于商品研制开发与开发设计，忽略与塑胶模具制做企业的沟通交流。商品计划方案刚开始确定后，即提前与模具生产商触碰有两个益处：

1、能够确保整体规划的商品有好的成型加工工艺，不容易因零件无法加工而调整定形整体规划。

2、模具制做即可提前做整体规划提前准备，避免 匆匆忙忙中考虑不周全，危害施工期。

3、制做高品质塑胶模具，要是甲乙双方相互配合，才能终归控制成本，减少周期时间。

二、不必只看价钱，要从品质、周期时间、服务项目多方位考虑到。

1、模具类型许多 ，大概可分成十大类。根据零件材料、物理学作用、冲击韧性、规格精密度、表层光滑度、应用使用寿命、合理性等不一样规定，选择不一样种类的模具成型。

2、精密度规定高的模具必须应用高精密的数控车床加工，并且模具原材料、成型加工工艺都是有严格管理，还需应用CAD/CAE/CAM模具专业技能去整体规划、剖析。

3、一些零件由于成形时有特别要求，模具还需应用暧流道，气辅成型，N2缸等优秀的加工工艺。

4、制做生产厂家应具备数控机床、火花放电、线切割机床及数控机床仿型铣机器设备，高精密数控磨床，高精密三座标检测仪，电子计算机整体规划及专业软件等。

5、一般大中型冲压模具模具(如轿车覆盖件模具)要考虑到数控车床是不是有包边条机构，乃至边润滑液、多工序级进等。除冲压模具载货量也要考虑到冲次、给料机器设备、数控车床及模具维护机器设备。

6、所述模具的制做方式及加工工艺并不是每一个公司都具备和掌握的。在选择协作生产厂家时一定要掌握它的加工工作能力，不仅看硬件配置机器设备，也要融合管理能力、加工工作经验及其专业技能能量。

7、相同一套模具，不一样生产厂家价格有时候有非常大差别。你不应该付款高过模具使用价值花费的一起，都不应当低于模具的成本费。模具生产厂家和你同样，要在事务管理中获得有效的盈利。定制一套价格低得多的模具会是费劲的刚开始。客户须从本身规定考虑，全方位考量。

三、避免 双头协作，尽可能塑胶模具制做和产品加工一条龙。

1、拥有合格的模具(试样合格)，不一定能生产制造出大批量的合格商品。这关键与零件的加工数控车床型号选择、成型加工工艺(成型溫度、成型時间等)及作业者的专业技能实质有联络。

2、拥有好的塑胶模具，也要有好的成型加工，最好一条龙协作，尽可能避免 双头协作。倘若标准不具备，就需要选择一方全方位出任，在订合一起一定要写清晰。